冲压加工各工序及其特点的介绍

来源:苏克赛斯作者:admin时间:2014-08-29 09:49
    由于冲压加工的零件形状、尺寸、生产批最、原材料性能不同,水箱厂生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的,概括起来可分为两大类:分离工序和成形工序。
 
    1、分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量零件的工序。
 
    落料:沿封闭的轮廓线将制件或毛坯与板料分离,封闭曲线以内的部分制件时称落料;
    冲孔:沿封闭的轮廓线将制件或毛坯与板料分离,封闭曲线以外的部分制件时称冲孔;
    切断:将板料沿不封闭的轮廓线分离成制件或工序件的冲压工序;
    切边:切去成形制作多余边缘材料的冲压工序;
    切舌:沿不封闭的轮廓将部分材料切开并使其下弯的冲压工序;
    剖切:沿部分比的轮廓将半成品制作切离为两个或数个制作的冲压工序;
    整修:沿半成品制作被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料,以提高制作的尺寸精度和断面质量的冲压工序;
    精冲:使板料处于三向受压的状态下进行冲裁,冲制出全光亮带断面、尺寸精度高的制作的冲压工序。
 
    2、成形工序是指坯料在不被破坏的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸零件的工序。
 
    弯曲:将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的成形工序;
    卷边:把板料端部弯曲成接近封闭圆形的冲压工序;
    扭曲:给毛坯以扭矩,使其扭转成一定角度的制件的冲压工序;
    拉深:把毛坯拉压成空心体,或者把空心体拉压成外形更小的空心体的冲压工序;
    翻边:使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的冲压工序;
    翻孔:在预先制孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的冲压工序;
    缩口:使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲压工序;
    扩口:使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲压工序;
    成形:使板料发生局部的塑性变形按凸模或凹模的形状直接复制成形的冲压工序;
    胀形:使空心毛坯内部在双向拉应力作用下,产生塑性变形,取得凸肚形制件的冲压工序;
    冷挤压:在室温下,使金属坯料在凸模压力作用下,通过凹模产生塑性变形,使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲压工序。
 
    在实际生产中,当批量较大时若按基本工序生产,则生产率可能很低,不能满足生产需要,因此,一般采用组合工序冲压加工,即把两个以上的单独工序组合在一起,构成采用复合膜、级近复合模的组合工序。
 
 

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