CB系齒輪泵(beng)常用于農業機(jī)械液壓系統。齒(chi)輪泵使用💁一段(duàn)時間後，其性能(neng)就會下降，調查(cha)表明，齒輪泵損(sun)🏃🏻‍♂️壞的👅主要形式(shi)❗是軸套、泵殼和(hé)齒輪的均勻磨(mo)損和劃痕，均🏃🏻勻(yun)磨損量一般在(zài)0.02-0.50mm之間，劃痕深度(du)一般在0.05-0.50mm之間。由(you)于受農時的限(xian)制，損壞後急需(xu)在短時間内修(xiū)☎️複，而且還必須(xu)考慮維修後齒(chǐ)輪泵的二次使(shi)用壽命以及維(wei)修成本與維修(xiu)工作的現場可(kě)操作性。本文介(jiè)紹快速修複🥵方(fāng)法中的電弧噴(pēn)塗和粘塗技術(shu)。
齒輪泵的電弧(hu)噴塗修複技術(shu)
1、電弧噴塗的原(yuan)理及特點
電弧(hú)塗技術近20年來(lái)在材料、設備和(hé)應用方面發展(zhan)很快，其工作原(yuan)理是将兩根被(bei)噴塗的金屬絲(sī)作熔化電極，由(yóu)電動機變速驅(qū)🐆動，在噴槍口相(xiàng)交産生短路引(yin)發電弧而熔化(hua)，借助壓縮空氣(qì)霧化成微粒并(bìng)高速噴向經預(yu)處理的工作表(biao)💔面，形成塗層。它(ta)是一種噴塗效(xiao)率高、結合強度(dù)高、塗層質量好(hǎo)的噴塗方⛷️法，具(jù)有能源利用率(lü)高、設備投資及(jí)使用成本低、設(she)備比較簡單、操(cao)作⭐方便靈💚活、便(bian)于現場施工以(yi)及安全等優點(dian)。

2、齒輪泵的電弧(hú)噴塗修理工藝(yi)
軸套内孔、軸套(tao)外圓、齒輪軸和(he)泵殼的均勻磨(mó)損及劃痕在0.02-0.20mm之(zhī)間時，宜采用硬(yìng)度高、與零件體(ti)結合力強、耐磨(mo)性好的電弧噴(pēn)塗修理工藝。電(diàn)弧噴塗的工藝(yì)🐆過程：工作表面(mian)🌐預處理😘→預熱→噴(pen)塗粘結底層→噴(pēn)塗工作層→冷卻(què)→塗層加工。
噴塗(tu)工藝流程中，要(yao)求工件無油污(wū)、無鏽蝕，表面粗(cu)📞糙均勻，預熱溫(wēn)度适當，底層結(jie)合均勻牢固，工(gōng)作層光滑平整(zhěng)，材料顆粒☂️熔融(rong)粘結可靠，耐磨(mo)性能及耐🥵蝕性(xìng)能良好。噴塗層(ceng)質量好壞♌與工(gōng)件表面處理方(fāng)式及噴塗工藝(yì)有很大關系，因(yin)此，選擇合适的(de)表面處理方式(shì)和噴塗工藝是(shì)十分重要的。此(cǐ)外，在噴塗和噴(pēn)塗過程中要用(yòng)薄鐵皮或銅皮(pí)将與被塗🧑🏽‍🤝‍🧑🏻表面(mian)相鄰的非噴塗(tu)部分捆紮
⑴工件(jiàn)表面預處理
塗(tú)層與基本的結(jie)合強度與基體(ti)清潔度和粗糙(cao)度有關🈚。在噴塗(tu)前，對基本表面(mian)進行清洗、脫脂(zhī)和表面粗糙化(hua)等預處理是噴(pēn)塗🌏工藝中一個(ge)重要工序。首🤟先(xian)應對噴塗部分(fen)用汽🔅油、丙酮進(jin)行除油處理，用(yòng)锉🏃‍♂️刀、細砂紙、油(yóu)石将疲勞層和(he)氧化層除掉，使(shi)其露出金屬本(ben)色。然後進行粗(cu)化處理，粗化處(chù)🏃‍♂️理能提供表面(miàn)壓應力，增🧑🏽‍🤝‍🧑🏻大🎯塗(tú)層與基體的結(jié)合面積和淨化(huà)表面，減少塗✊層(céng)冷卻🔴時的應🧑🏽‍🤝‍🧑🏻力(lì)，緩和塗層内部(bù)應力，所以⭐有利(li)于粘結力的增(zēng)加。噴砂是最常(cháng)用的粗化工藝(yì)，砂粒以鋒利、堅(jiān)硬為好，可選用(yòng)石英砂、金剛砂(shā)等☎️。粗糙後的新(xīn)鮮表💰面極易被(bei)氧化或受環境(jìng)污染，因🔞此要及(ji)時噴塗，若放置(zhì)超🏒過🧑🏽‍🤝‍🧑🏻4h則要重新(xīn)粗化處理。
⑵表面(mian)預熱處理
塗層(céng)與基體表面的(de)溫度差會使塗(tu)層産生收縮應(yīng)力，引起🚶塗層⭕開(kāi)裂和剝落。基體(ti)表面的預熱可(kě)降低和防止上(shàng)述不利影🛀🏻響。但(dàn)預熱溫度不宜(yí)過高，以免引起(qǐ)基體表面氧化(hua)而影響塗層與(yǔ)基體表面的結(jié)合強度。預熱溫(wen)度一般為80-90℃，常用(yong)♈中性火焰完成(cheng)。
⑶噴粘結底層
在(zai)噴塗工作塗層(ceng)之前預先噴塗(tu)一薄層金屬為(wei)後續塗層提供(gòng)一個清潔、粗糙(cāo)的表面，從而提(ti)高塗層與基體(ti)間的結合強度(dù)和抗剪強度。粘(zhān)接底層材料一(yī)般選用鉻鐵鎳(niè)合金。選擇噴塗(tú)工藝參數的主(zhǔ)要原則是提高(gao)塗層與基材的(de)結合強度。噴♻️塗(tú)過程中噴槍與(yǔ)工件的相對移(yí)動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼速度大于火(huǒ)焰移動速度，速(su)度大小由塗層(ceng)厚度、噴塗絲體(ti)送給速度、電弧(hu)功率等參數共(gòng)同決定。噴槍與(yǔ)工件表面的距(jù)離一般為150mm左右(yòu)。電弧噴塗的⛹🏻‍♀️其(qí)他規範參數由(yóu)噴塗設備和噴(pēn)塗材料的特性(xing)決定。
⑷噴塗工作(zuò)層
應先用鋼絲(sī)刷刷去除粘結(jie)底層表面的沉(chén)積物，然後立🙇‍♀️即(jí)👈噴塗工作塗層(céng)。材料為碳鋼及(jí)低合金絲材🤞，使(shi)塗層有較高‼️的(de)耐磨性🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，且價格(ge)較低。噴塗層厚(hou)度應按工件的(de)磨損量、加工餘(yu)量及其他有關(guān)因素（直徑收縮(suō)率、裝夾偏差量(liang)、噴塗層💘直徑不(bú)均勻量等）确定(dìng)。
⑸冷卻
噴塗後工(gong)件溫升不高，一(yī)般可直接空冷(leng)。
⑹噴塗層加工
機(jī)械加工至圖紙(zhǐ)要求的尺寸及(ji)規定的表面粗(cū)糙度。
齒輪泵的(de)表面粘塗修補(bǔ)技術

1、表面粘塗(tu)的原理及特點(diǎn)
近年來表面粘(zhan)塗技術在我國(guo)設備維修中得(dé)到了廣泛的應(yīng)用，适用于各種(zhong)材質的零件和(hé)設備的修補。其(qi)🔅工作原理是将(jiang)加入二硫化钼(mu)、金屬粉末、陶瓷(cí)粉末和纖維等(deng)特殊填料的膠(jiao)粘劑，直接塗敷(fū)于材料或零件(jian)表面，使之具有(you)耐磨、耐蝕等功(gōng)能，主要用♈于表(biǎo)面強化和修複(fú)。它的工藝簡單(dan)、方💁便靈活、安全(quan)可靠，不需要專(zhuan)門設備，隻需将(jiang)配好的膠塗敷(fu)于清理好的零(ling)件表面，待固化(huà)後進行修整即(ji)可，常在室溫下(xia)操作，不會使零(líng)件産生熱功當(dang)量影響和變形(xíng)等。

2、粘塗層的塗(tú)敷工藝
軸套外(wai)圓、軸套端面貼(tiē)合面、齒輪端面(mian)或泵殼内孔小(xiǎo)面積的均勻性(xing)磨損量在0.15-0.50mm之間(jiān)、劃痕深度在0.2mm以(yi)上時，宜采用😄粘(zhān)塗修補工藝。粘(zhan)塗層的塗敷工(gōng)藝過程：初清洗(xǐ)→預加工→*清洗及(jí)活化處理→配制(zhì)修補劑→塗敷→固(gu)化→修整、清理或(huò)後加工。
粘塗工(gōng)藝雖然比較簡(jian)單，但實際施工(gōng)要求卻是相㊙️當(dang)嚴格的，僅憑選(xuan)擇好的膠粘劑(ji)，不一定能獲得(de)高的粘塗強🐉度(dù)。既要選擇合🏃🏻适(shì)的膠粘劑，還要(yao)嚴格地按照正(zheng)确的工藝方法(fa)進行粘塗合适(shi)的膠粘劑，還要(yào)嚴格地按照正(zhèng)确的工藝方法(fǎ)理行粘🔴塗才能(neng)獲得滿意的粘(zhan)塗效果。

⑴初清洗(xǐ)
零件表面*不能(néng)有油脂、水、鏽迹(ji)、塵土等。應先用(yòng)汽油、柴油或煤(mei)油粗洗，*用丙酮(tong)清洗。
⑵預加工
用(yong)細砂紙磨成一(yi)定溝槽網狀，露(lù)出基體本色。
⑶*清(qīng)洗及活化處理(lǐ)
用丙酮或專門(mén)清洗劑進行。然(ran)後用噴砂、火焰(yàn)或化學方法處(chù)理，提高表面活(huo)性。
⑷配制修補劑(jì)
修補劑在使用(yong)時要嚴格按規(gui)定的比例将本(běn)劑（A）和固化⁉️劑（B）充(chōng)分🈲混合，以顔色(se)一緻為好，并在(zài)規定的時㊙️間内(nèi)用完，随用随配(pei)。
⑸塗敷
用修補劑(jì)在先在粘修表(biǎo)面上薄塗一層(céng)，反複刮擦使之(zhī)與🌂零件充分浸(jin)潤，然後均勻塗(tu)至規定尺寸，并(bing)⭕留出精加🥰工餘(yú)量。塗敷中盡可(ke)能朝一個方向(xiang)移動，往複塗敷(fu)會将空氣包裹(guǒ)于膠内形成🔴氣(qì)泡或氣孔。
⑹固化(huà)
用塗有脫模劑(jì)在鋼闆壓在工(gong)作上，一般室溫(wēn)固化需24小時🌈，加(jia)溫固化（約80℃）需2-3小(xiǎo)時。

⑺修整、清理或(huo)後加工
進行精(jing)镗或用什錦锉(cuò)、細砂紙、油石将(jiāng)粘修面精加工(gong)至所需尺寸。