泵用(yòng)機械密封種類繁(fan)多，型号各異，但洩(xiè)漏點主要有五處(chu)：
(l)軸套與軸間的密(mì)封；(2)動環與軸套間(jiān)的密封；(3)動、靜環間(jian)💘密封；(4)對靜環與靜(jing)環座間的密封；(5)密(mì)封端蓋與泵體間(jiān)的密封。
1.安裝靜試(shì)時洩漏
機械密封(feng)安裝調試好後，一(yi)般要進行靜試，觀(guan)察洩漏🐉量🌈。如🔅洩漏(lou)量較小，多為動環(huán)或靜環密封圈存(cún)在🌏問題；洩漏量較(jiào)大時，則表明動、靜(jing)環摩擦副間存在(zai)問題。在初步觀察(cha)洩漏🔞量、判斷洩漏(lòu)部位的基礎上，再(zài)手動盤車觀察，若(ruo)洩漏量無明顯變(biàn)化則靜、動環♈密封(feng)圈有問題；如盤車(che)時洩漏量有明顯(xiǎn)變化則可斷定是(shì)動、靜環摩擦副存(cún)在問題；如洩漏介(jiè)質😍沿軸向噴射，則(ze)✍️動環密🈲封圈存在(zai)問題居多，洩漏介(jie)質向💚四周噴射或(huo)從水冷卻孔中漏(lou)出，則多🐆為靜環密(mì)封圈失效。此外，洩(xiè)漏通道🐅也可同時(shi)存在，但一般有主(zhu)次區别，隻要觀察(chá)細緻，熟悉結構，一(yi)定能💋正确判斷。
2.試(shì)運轉時出現的洩(xiè)漏。泵用機械密封(feng)經過靜試後，運轉(zhuan)時高速旋轉産生(sheng)的離心力，會抑制(zhì)介質的洩漏。因🌍此(ci)，試運轉時機械密(mi)🛀封洩漏在排除軸(zhou)間及端蓋密封失(shī)效後，基本上都是(shì)由🏃‍♀️于動、靜環摩擦(cā)副受破壞所緻。引(yǐn)起摩擦⚽副密封失(shī)效的因素主要有(you)：
(l)操作中，因抽空、氣(qi)蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸(zhóu)向力，使動、靜環接(jie)觸面分離；(2)對安裝(zhuang)機械密封時壓縮(suō)🔴量過大，導緻摩💜擦(ca)副👨‍❤️‍👨端面嚴重磨損(sǔn)、擦傷；(3)動環密封圈(quan)過緊，彈簧無法調(diào)整動環的軸向浮(fu)動量；(4)靜環密封圈(quan)過松，當動環軸向(xiang)浮動時，靜環脫離(li)靜環♻️座；(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhi)，運轉中進人摩擦(cā)副，探傷動、靜環密(mi)封端面；(6)設計選型(xing)有誤，密封端面比(bi)壓偏低或密封材(cái)質冷縮性較大等(děng)。上述現象在試運(yun)轉中經常出現，有(you)時可以通過适當(dāng)調整靜環座等予(yu)以消除，但多數需(xū)要重新拆裝，更換(huan)密封。
由于兩密封(feng)端面失去潤滑膜(mo)而造成的失效：
a)因(yīn)端面密封載荷的(de)存在，在密封腔缺(que)乏液體時啟動泵(beng)而發生幹摩擦；b)介(jie)質的低于飽和蒸(zhēng)汽壓力，使得端面(mian)液膜發生閃蒸，喪(sàng)🔴失潤滑；c)如介質為(wéi)易揮發性産品，在(zai)機械♻️密封冷卻系(xì)統出現結垢或阻(zu)塞時，由于端面摩(mo)擦及旋轉元件攪(jiǎo)拌液體産生熱量(liang)而使介質的飽和(he)蒸汽壓上升，也造(zào)成介質壓力低于(yú)🌈其飽和蒸汽🌈壓的(de)狀況。
由于腐蝕而(ér)引起的機械密封(feng)失效：
a)密封面點蝕(shi)，甚至穿透。b)由于碳(tàn)化鎢環與不鏽鋼(gang)座🚩等⁉️焊接，使用中(zhong)不鏽鋼座易産生(sheng)晶間腐蝕；c)焊接金(jin)屬波紋管、彈簧等(deng)在應力與介質腐(fu)蝕的共同作用下(xia)易發生破裂。
由于(yu)高溫效應而産生(shēng)的機械密封失效(xiào)：
a)熱裂是高溫油泵(bèng)，如油渣泵、回煉油(you)泵、常減壓塔底泵(beng)等🈚最常見的失效(xiao)現象。在密封面處(chu)由于幹摩擦、冷卻(que)水突然中斷，雜質(zhi)進入密封面、抽空(kong)等情況下，都會導(dǎo)緻環面出現徑向(xiang)裂紋🈲；b)石墨炭♈化是(shì)使用碳—石墨環時(shí)密封失效的主要(yào)原因之一。由于在(zài)使用中，如果石墨(mo)💃環一旦超過許用(yong)溫度(一😘般在-105～250℃)時，其(qi)表面會析出樹脂(zhī)✨，摩擦面附近樹脂(zhī)會發生炭化，當有(you)🔆粘結劑時，會發泡(pao)軟化，使密封面洩(xiè)漏增加，密封失效(xiào)；c)輔助密封件(如氟(fu)橡膠、乙丙橡膠、全(quan)橡🌈膠)在超過🔱許用(yòng)溫度後，将會迅速(su)老化、龜裂、變硬失(shī)彈。
現在所使用的(de)柔性石墨耐高溫(wen)、耐腐蝕性較好，但(dan)其回彈性差⭕。而且(qie)易脆裂，安裝時容(rong)易損壞。
由于密封(fēng)端面的磨損而造(zào)成的密封失效：
a)摩(mo)擦副所用的材料(liào)耐磨性差、摩擦系(xi)數大、端面比壓(包(bao)括彈簧比壓)過大(dà)等,都會縮短機械(xiè)密封的使用壽命(mìng)。對常用的材料，按(an)耐磨性排列的次(ci)序為：碳化矽—碳石(shi)墨、硬質合金—碳石(shí)墨、陶瓷—碳石墨、噴(pen)塗陶瓷——碳石墨、氮(dan)化矽陶瓷——碳石墨(mò)🔴、高速鋼——碳石墨、堆(dui)焊硬質合金——碳🈲石(shi)墨。b)對于含❤️有固體(ti)顆粒介質，密封面(mian)🤟進入固體顆粒是(shì)導緻使密封🍓失效(xiào)的主要原因。固體(tǐ)顆粒進入摩擦副(fù)端面🌐起研磨劑作(zuo)用，使密封發生劇(ju)烈磨損而失效🧡。密(mi)封面合理的間隙(xi)，以及機械密封的(de)平衡程度，還有密(mi)封端面液膜的閃(shan)蒸等都👈是造成端(duān)面打開而使固體(tǐ)顆粒進入的主要(yao)原因🆚。c)機械密封的(de)😍平衡程度β也影響(xiang)着密封的磨損。一(yi)般✂️情況下，平衡程(cheng)度β=75%左右最适宜。β<75%，磨(mo)損量雖然降低，但(dan)洩漏增加，密封面(miàn)打開的可能性增(zēng)大。對于高負荷(高(gāo)PV值)的機械密封，由(yóu)于端面摩擦熱較(jiào)大，β一般取65%～70%為宜，對(duì)低沸點的烴類介(jie)質等，由于溫度對(dui)介質氣化較敏感(gǎn)，為減🌈少摩擦熱的(de)影響，β取80%～85%為好。
因安(ān)裝、運轉或設備本(běn)身所産生的誤差(cha)而造成機械密✔️封(feng)洩漏：
a)由于安裝不(bú)良，造成機械密封(feng)洩漏。主要表現在(zai)以下💋幾方面：1)動💋、靜(jing)環接觸表面不平(píng)，安裝時碰傷、損壞(huai)；2)動、靜環密封圈尺(chǐ)寸有誤、損壞或未(wèi)被壓緊；3)動、靜環表(biǎo)面有異物；4)動、靜環(huan)V型密封圈方向裝(zhuang)反，或安裝時反邊(bian)；5)軸套處洩漏，密封(feng)圈未裝🙇‍♀️或壓緊力(lì)不夠；6)彈簧㊙️力不均(jun)勻，單彈簧不垂直(zhí)，多彈簧長短不一(yi)；7)密封腔❤️端面與軸(zhou)垂直度不夠；8)軸套(tào)上密封圈活動處(chù)有腐蝕點。
b)設備在(zai)運轉中，機械密封(fēng)發生洩漏的原因(yin)主要有：1)泵葉輪軸(zhou)🏃🏻向竄動量超過标(biao)準，轉軸發生周期(qī)性振動及工藝操(cao)作不穩定，密封腔(qiang)内壓力經常變化(hua)等均會導💜緻密封(fēng)周期性🐅洩漏；2)摩⛹🏻‍♀️擦(cā)副損💃傷或變形而(er)不能跑合引起洩(xie)漏；3)密封圈材料選(xuǎn)擇不當，溶脹失彈(dàn)；4)大彈簧轉向不對(dui)；5)設備運轉時振動(dòng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻太大；6)動、靜環㊙️與軸(zhou)套間形成😘水垢使(shǐ)彈簧失彈而不能(néng)補償密封面的磨(mo)損；7)密封環發生龜(gui)裂等。
c)泵在停一段(duan)時間後再啟動時(shi)發生洩漏，這主要(yào)是因為摩擦副附(fu)近介質的凝固、結(jie)晶，摩擦副上有水(shuǐ)垢、彈簧腐蝕、阻塞(sāi)而㊙️失彈。