離心泵(bèng)廣泛地應用(yòng)于石油化工(gōng),煤化工等化(huà)學工業中,輸(shū)送不♉同性質(zhi)的液體,提供(gòng)化學反應所(suǒ)需要的壓力(li),流量。離心泵(bèng)的種類繁多(duō),根據輸送介(jiè)質性質的不(bú)同可分為酸(suan)泵✨,堿泵,清☀️水(shuǐ)泵,泥漿泵等(děng)。輸送介質的(de)工作溫度和(hé)工作壓力🌐不(bú)同,因此,有效(xiào)延長離心泵(beng)的使用周期(qī),減少維修量(liang),對提高工廠(chang)的經濟效益(yì)有很🆚大的作(zuò)用。
一、離心泵(beng)的選擇及安(ān)裝
離心泵應(ying)該按照所輸(shu)送的液體進(jin)行選擇,并校(xiao)核🧑🏾🤝🧑🏼需要的性(xìng)能,分析抽吸(xī),排出條件,是(shì)間歇運行還(hái)是連續運行(háng)等。離🤩心泵🎯通(tōng)常應在或接(jie)近制造廠家(jiā)設計規定的(de)壓力和流量(liàng)👈條件下運行(háng)。泵安裝時應(ying)進行以下複(fu)查:
①基礎的尺(chi)寸,位置,标高(gāo)應符合設計(ji)要求,地腳螺(luo)栓必須🆚恰當(dāng)和正确地固(gù)定在混凝土(tǔ)地基中,機器(qì)不應有缺件(jiàn),損壞或鏽蝕(shi)等情況;
②根據(ju)泵所輸送介(jiè)質的特性,必(bi)要時應該核(he)對主要零件(jiàn)💔,軸密封件和(hé)墊片的材質(zhi);
③泵的找平,找(zhao)正工作應符(fu)合設備技術(shù)文件的規定(ding),若無規📱定時(shí),應符合現行(háng)國家标準《機(jī)械設備安裝(zhuāng)🤩工程㊙️施工及(ji)驗收通🈲用規(gui)範》的規定;
④所(suo)有與泵體連(lián)接的管道,管(guǎn)件的安裝以(yi)及潤滑油管(guǎn)道的清🔱洗要(yao)求應符合相(xiang)關國家标準(zhun)的規定。
二、離(lí)心泵的使用(yong)
泵的試運轉(zhuan)應符合下列(liè)要求:
①驅動機(jī)的轉向應與(yu)泵的轉向相(xiàng)同;
②查明管道(dào)泵和共軸泵(beng)的轉向;
③各固(gù)定連接部位(wei)應無松動,各(ge)潤滑部位加(jia)注潤滑🈚劑的(de)規👨❤️👨格和數量(liàng)應符合設備(bei)技術文件的(de)規定;
④有預潤(rùn)滑要求的部(bù)位應按規定(dìng)進行預潤滑(huá);
⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏(min),準确,可靠;
⑥盤(pan)車應靈活,無(wu)異常現象;
⑦高(gao)溫泵在試運(yùn)轉前應進行(háng)泵體預熱,溫(wen)度應均勻上(shang)升,每小時溫(wēn)升不應大于(yú)500℃;泵體表面與(yǔ)有工作介質(zhi)進口的工藝(yì)管道的溫差(chà)不應大于4090;
⑧設(she)置消除溫升(shēng)影響的連接(jiē)裝置,設置旁(páng)路連接裝置(zhi)提🏒供冷🔞卻水(shuǐ)源。
離心泵操(cao)作時應注意(yi)以下幾點:
①禁(jìn)止無水運行(hang),不要調節吸(xi)入口來降低(dī)排量,禁止在(zài)過低的流量(liang)下運行;
②監控(kong)運行過程,徹(chè)底阻止填料(liao)箱洩漏,更換(huan)填料箱時要(yào)用♈新填料;
③确(que)保機械密封(fēng)有充分沖洗(xǐ)的水流,水冷(leng)軸承禁止🚶♀️使(shǐ)用過量水流(liu);
④潤滑劑不要(yao)使用過多;
⑤按(an)推薦的周期(qī)進行檢查。建(jian)立運行記錄(lù),包括運行小(xiao)時數,填料的(de)調整和更換(huan),添加潤滑劑(ji)及其他維護(hù)措施和時間(jian)。對離心泵抽(chou)吸和排放壓(ya)力,流量,輸人(rén)功率,洗液和(hé)🔱軸承的溫度(dù)以及振動情(qíng)況都應該定(dìng)期測量記錄(lu)。
三、離心泵的(de)維護
1、離心泵(beng)機械密封失(shī)效的分析
離(lí)心泵停機主(zhǔ)要是由機械(xie)密封的失效(xiao)造成的。失效(xiào)的表現🍉大都(dou)是洩漏,洩漏(lou)原因有以下(xià)幾種:
①動靜環(huan)密封面的洩(xiè)漏
②補償環密(mì)封圈洩漏
2、離(li)心泵停止運(yun)轉後的要求(qiú)
①離心泵停止(zhǐ)運轉後應關(guan)閉泵的人口(kou)閥門,待泵冷(leng)卻後再🍓依次(cì)✍️關閉附屬系(xì)統的閥門
②高(gao)溫泵停車應(yīng)按設備技術(shù)文件的規定(ding)執行,停車後(hòu)🈚應每偏20一🔱30min盤(pán)車半圈,直到(dao)泵體溫度降(jiàng)至50℃為止。
③低溫(wēn)泵停車時,當(dāng)無特殊要求(qiu)時,泵内應經(jīng)常充滿🏒液🐉體(tǐ);吸🙇♀️入🌈閥和排(pai)出閥應保持(chi)常開狀态;采(cǎi)用雙端面機(ji)械密封的低(dī)溫泵,液位控(kòng)制器和泵密(mi)封腔内的密(mì)封液應保💚持(chi)泵的灌漿壓(yā)🤩力。
④輸送易結(jié)晶,易凝固,易(yì)沉澱等介質(zhi)的泵,停泵後(hòu)應防止堵塞(sāi),并及時用清(qing)水或其他介(jie)質沖洗泵和(hé)管🌈道。
⑤排出泵(bèng)内積存的液(yè)體,防止鏽蝕(shi)和凍裂。
3、離心(xīn)泵的保管
①尚(shàng)未安裝好的(de)泵在未上漆(qi)的表面應塗(tú)覆一層合适(shì)的防鏽劑,用(yòng)油潤滑的軸(zhou)承應該注滿(man)适當的油液(yè),用🐉脂潤滑的(de)軸承應該僅(jin)填充一種潤(run)滑脂,不要使(shi)用混合潤滑(hua)脂。
②短時間泵(bèng)人幹淨液體(tǐ),沖洗,抽吸管(guan)線,排放管線(xiàn),泵殼和葉輪(lun),并排淨泵殼(ké),抽吸管線和(he)排放管線中(zhong)的沖洗♻️液。
③排(pai)淨軸承箱的(de)油,再加注幹(gàn)淨的油,徹底(dǐ)清洗油脂并(bing)再填充🔞新油(you)脂。
④把吸人口(kǒu)和排放口封(feng)起來,把泵貯(zhu)存在幹淨,幹(gàn)燥的地🔆方,保(bao)護電機繞組(zǔ)免受潮濕,用(yòng)防鏽液和防(fang)蝕液噴射泵(beng)殼内部。
⑤泵軸(zhóu)每月轉動一(yī)次以免凍結(jié),并潤滑軸承(chéng)。














