離心泵(bèng)廣泛地應用(yòng)于石油化工(gōng)，煤化工等化(huà)學工業中，輸(shū)送不♉同性質(zhi)的液體，提供(gòng)化學反應所(suǒ)需要的壓力(li)，流量。離心泵(bèng)的種類繁多(duō)，根據輸送介(jiè)質性質的不(bú)同可分為酸(suan)泵✨，堿泵，清☀️水(shuǐ)泵，泥漿泵等(děng)。輸送介質的(de)工作溫度和(hé)工作壓力🌐不(bú)同，因此，有效(xiào)延長離心泵(beng)的使用周期(qī)，減少維修量(liang)，對提高工廠(chang)的經濟效益(yì)有很🆚大的作(zuò)用。
  一、離心泵(beng)的選擇及安(ān)裝

  離心泵應(ying)該按照所輸(shu)送的液體進(jin)行選擇，并校(xiao)核🧑🏾‍🤝‍🧑🏼需要的性(xìng)能，分析抽吸(xī)，排出條件，是(shì)間歇運行還(hái)是連續運行(háng)等。離🤩心泵🎯通(tōng)常應在或接(jie)近制造廠家(jiā)設計規定的(de)壓力和流量(liàng)👈條件下運行(háng)。泵安裝時應(ying)進行以下複(fu)查：

  ①基礎的尺(chi)寸，位置，标高(gāo)應符合設計(ji)要求，地腳螺(luo)栓必須🆚恰當(dāng)和正确地固(gù)定在混凝土(tǔ)地基中，機器(qì)不應有缺件(jiàn)，損壞或鏽蝕(shi)等情況；

  ②根據(ju)泵所輸送介(jiè)質的特性，必(bi)要時應該核(he)對主要零件(jiàn)💔，軸密封件和(hé)墊片的材質(zhi)；

  ③泵的找平，找(zhao)正工作應符(fu)合設備技術(shù)文件的規定(ding)，若無規📱定時(shí)，應符合現行(háng)國家标準《機(jī)械設備安裝(zhuāng)🤩工程㊙️施工及(ji)驗收通🈲用規(gui)範》的規定；

  ④所(suo)有與泵體連(lián)接的管道，管(guǎn)件的安裝以(yi)及潤滑油管(guǎn)道的清🔱洗要(yao)求應符合相(xiang)關國家标準(zhun)的規定。

  二、離(lí)心泵的使用(yong)

  泵的試運轉(zhuan)應符合下列(liè)要求：

  ①驅動機(jī)的轉向應與(yu)泵的轉向相(xiàng)同；

  ②查明管道(dào)泵和共軸泵(beng)的轉向；

  ③各固(gù)定連接部位(wei)應無松動，各(ge)潤滑部位加(jia)注潤滑🈚劑的(de)規👨‍❤️‍👨格和數量(liàng)應符合設備(bei)技術文件的(de)規定；

  ④有預潤(rùn)滑要求的部(bù)位應按規定(dìng)進行預潤滑(huá)；

  ⑤各指示儀表(biǎo)，安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏(min)，準确，可靠；

  ⑥盤(pan)車應靈活，無(wu)異常現象；

  ⑦高(gao)溫泵在試運(yùn)轉前應進行(háng)泵體預熱，溫(wen)度應均勻上(shang)升，每小時溫(wēn)升不應大于(yú)500℃；泵體表面與(yǔ)有工作介質(zhi)進口的工藝(yì)管道的溫差(chà)不應大于4090；
⑧設(she)置消除溫升(shēng)影響的連接(jiē)裝置，設置旁(páng)路連接裝置(zhi)提🏒供冷🔞卻水(shuǐ)源。

  離心泵操(cao)作時應注意(yi)以下幾點：

  ①禁(jìn)止無水運行(hang)，不要調節吸(xi)入口來降低(dī)排量，禁止在(zài)過低的流量(liang)下運行；

  ②監控(kong)運行過程，徹(chè)底阻止填料(liao)箱洩漏，更換(huan)填料箱時要(yào)用♈新填料；

  ③确(que)保機械密封(fēng)有充分沖洗(xǐ)的水流，水冷(leng)軸承禁止🚶‍♀️使(shǐ)用過量水流(liu)；

  ④潤滑劑不要(yao)使用過多；

  ⑤按(an)推薦的周期(qī)進行檢查。建(jian)立運行記錄(lù)，包括運行小(xiao)時數，填料的(de)調整和更換(huan)，添加潤滑劑(ji)及其他維護(hù)措施和時間(jian)。對離心泵抽(chou)吸和排放壓(ya)力，流量，輸人(rén)功率，洗液和(hé)🔱軸承的溫度(dù)以及振動情(qíng)況都應該定(dìng)期測量記錄(lu)。

  三、離心泵的(de)維護

  1、離心泵(beng)機械密封失(shī)效的分析

  離(lí)心泵停機主(zhǔ)要是由機械(xie)密封的失效(xiao)造成的。失效(xiào)的表現🍉大都(dou)是洩漏，洩漏(lou)原因有以下(xià)幾種：

  ①動靜環(huan)密封面的洩(xiè)漏

  ②補償環密(mì)封圈洩漏

  2、離(li)心泵停止運(yun)轉後的要求(qiú)

  ①離心泵停止(zhǐ)運轉後應關(guan)閉泵的人口(kou)閥門，待泵冷(leng)卻後再🍓依次(cì)✍️關閉附屬系(xì)統的閥門

  ②高(gao)溫泵停車應(yīng)按設備技術(shù)文件的規定(ding)執行，停車後(hòu)🈚應每偏20一🔱30min盤(pán)車半圈，直到(dao)泵體溫度降(jiàng)至50℃為止。

  ③低溫(wēn)泵停車時，當(dāng)無特殊要求(qiu)時，泵内應經(jīng)常充滿🏒液🐉體(tǐ)；吸🙇‍♀️入🌈閥和排(pai)出閥應保持(chi)常開狀态；采(cǎi)用雙端面機(ji)械密封的低(dī)溫泵，液位控(kòng)制器和泵密(mi)封腔内的密(mì)封液應保💚持(chi)泵的灌漿壓(yā)🤩力。

  ④輸送易結(jié)晶，易凝固，易(yì)沉澱等介質(zhi)的泵，停泵後(hòu)應防止堵塞(sāi)，并及時用清(qing)水或其他介(jie)質沖洗泵和(hé)管🌈道。

  ⑤排出泵(bèng)内積存的液(yè)體，防止鏽蝕(shi)和凍裂。

  3、離心(xīn)泵的保管

  ①尚(shàng)未安裝好的(de)泵在未上漆(qi)的表面應塗(tú)覆一層合适(shì)的防鏽劑，用(yòng)油潤滑的軸(zhou)承應該注滿(man)适當的油液(yè)，用🐉脂潤滑的(de)軸承應該僅(jin)填充一種潤(run)滑脂，不要使(shi)用混合潤滑(hua)脂。

  ②短時間泵(bèng)人幹淨液體(tǐ)，沖洗，抽吸管(guan)線，排放管線(xiàn)，泵殼和葉輪(lun)，并排淨泵殼(ké)，抽吸管線和(he)排放管線中(zhong)的沖洗♻️液。

  ③排(pai)淨軸承箱的(de)油，再加注幹(gàn)淨的油，徹底(dǐ)清洗油脂并(bing)再填充🔞新油(you)脂。

  ④把吸人口(kǒu)和排放口封(feng)起來，把泵貯(zhu)存在幹淨，幹(gàn)燥的地🔆方，保(bao)護電機繞組(zǔ)免受潮濕，用(yòng)防鏽液和防(fang)蝕液噴射泵(beng)殼内部。

  ⑤泵軸(zhóu)每月轉動一(yī)次以免凍結(jié)，并潤滑軸承(chéng)。