為(wei)了提高水泵(beng)的吸入性能(neng)，管道泵吸入(rù)管路應盡可(kě)能縮短，盡量(liang)少拐彎(彎頭(tóu)用大曲率半(bàn)徑)，以減少管(guan)道阻力損失(shi)。為防止泵産(chǎn)生汽蝕，泵吸(xi)入管路應⭐盡(jin)可能避免積(ji)聚氣體的囊(nang)形🐅部位，不能(néng)避免時，應📱在(zài)囊形部🏃🏻‍♂️位設(shè)DN15或DN20的排氣閥(fa)。當泵的吸入(ru)管為垂直🙇🏻方(fāng)向時，吸入管(guan)上若配置💃🏻異(yi)徑管，則應配(pèi)置偏心異徑(jing)管，以免形⭐成(chéng)✨氣囊。
 
  為了避(bì)免管道、閥門(mén)的重量及管(guǎn)道熱應力所(suǒ)産生的力和(hé)力矩超過泵(beng)進出口的*允(yǔn)許外載荷，在(zài)泵的吸入和(he)排出管道上(shàng)須設✉️置管架(jià)。泵管口允許(xǔ)*載荷應由水(shuǐ)泵制造廠提(tí)供。
 
  垂直進口(kǒu)或垂直出口(kou)的泵，為了減(jian)少對泵管口(kǒu)的作🤟用🚶‍♀️力，管(guan)口上方管線(xiàn)須設管架，其(qi)平面位置要(yao)盡量靠近管(guǎn)📱口，可以利🧡用(yong)管🌏廊縱梁支(zhī)吊管線，所以(yi)常把泵布⁉️置(zhi)在管廊下。
 
  輸(shū)送密度小于(yu)650Kg/m3的液體，如液(ye)化石油氣、液(ye)氨等，泵的吸(xī)入♋管道應有(you)1/10~1/100的坡度坡向(xiàng)泵，使氣化産(chǎn)生的氣體返(fǎn)回吸入罐内(nèi)，以避免泵産(chǎn)生汽蝕。
 
  單吸(xī)泵的進口處(chù)，配置一段約(yuē)3倍進口直徑(jìng)的直管。
 
  對于(yu)雙吸入泵，為(wei)了避免雙向(xiàng)吸入水平離(lí)心泵的汽蝕(shi)，雙♊吸㊙️入管要(yao)對稱布置，以(yǐ)保證兩邊流(liú)量分配均勻(yún)。垂直⭐管道🤟通(tōng)過彎頭直接(jie)連接，但泵的(de)軸線一🔴定要(yào)垂直于彎🙇‍♀️頭(tou)所在的平面(mian)。此時，進口配(pei)管要求盡量(liang)短，彎♋頭接異(yi)徑管，再接進(jìn)口法蘭。在🌈其(qí)它條件下，泵(bèng)進口前應有(yǒu)不小于3倍管(guǎn)徑的直💃管段(duan)。
 
  泵出口的切(qie)斷閥和止回(huí)閥之間用洩(xiè)液閥放淨。管(guan)徑大于DN50時，也(yě)可在止回閥(fá)的閥蓋上開(kai)孔裝放淨閥(fá)。同規格泵的(de)進出口☁️閥門(mén)盡量采用同(tong)一标高。
 
  非金(jin)屬泵的進出(chū)口管線上閥(fa)門的重量決(jue)不可壓♉在📐泵(bèng)體上，應🔞設置(zhì)管架，防止壓(ya)壞泵體與開(kāi)關閥門時扭(niǔ)✏️動閥門前❤️後(hou)的管線。
 
  蒸汽(qi)往複泵的排(pái)汽管線應少(shǎo)拐彎，在可能(néng)積聚冷凝水(shui)的部位設排(pái)放管，放空量(liang)大的還要裝(zhuāng)設消音器。進(jin)汽管線應在(zai)進汽閥前設(shè)冷凝水排放(fang)管，防止🈚水擊(ji)汽缸。
 
  蒸汽往(wǎng)複泵在運行(háng)中一般有較(jiào)大的振動，與(yǔ)泵連接的㊙️管(guǎn)☂️線應很好地(dì)固定。
 
  當泵出(chu)口中心線和(hé)管廊柱子中(zhōng)心線間距離(li)大于0.6m，出口管(guǎn)線上的旋啟(qǐ)式止回閥應(ying)放在水平位(wèi)置，此時不允(yun)許在閥❌蓋上(shàng)裝放淨閥。
 
  當(dang)管線架在泵(beng)和電動機的(de)上方時，為不(bú)影響起重🔴設(she)備吊裝，管線(xian)要有足夠的(de)高度。輸送腐(fu)蝕性液體的(de)管線不宜布(bù)置在原動🌏設(shè)備的上方。
 
  管(guǎn)廊下部管線(xian)的管底至地(dì)坪的淨距離(li)不應小于4m，，以(yi)滿足❓檢修要(yào)求。
 
  當管線架(jià)在泵體上方(fāng)時，管底距地(di)面淨空高度(dù)應不小于2.2m。