泵是耗能大戶。據(ju)專家估計，約占世(shi)界總能耗的20%。在石(shí)油和化🈲工工業中(zhōng)更分别高達59%和26%。因(yīn)此，泵的節能是一(yi)項意義深🐉遠、潛力(li)巨大、經濟效益和(he)社會效益十分顯(xiǎn)著的大事。過去，離(li)心泵的調節💔，普遍(biàn)采用閥門控制和(hé)啟閉旁通等方法(fa)，能✌️量損失很大。随(sui)着變頻技術工業(yè)應用的發展，變速(sù)調節不僅方便，而(ér)且經濟上也呈現(xiàn)合理。
摘要：
   通過離(li)心泵與管路系統(tong)的特性曲線圖分(fèn)析了離心泵流量(liang)調節的幾種主要(yao)方式：出口閥門調(diào)節、泵變速🔴調節和(hé)泵👈的串、并聯調節(jiē)。用特性曲線圖分(fen)析🥰了出口閥門調(diao)節和泵變速調節(jiē)兩種方式的能耗(hào)損失，并進行了對(duì)比，指出離心🔴泵用(yong)變速調節流量比(bǐ)用出口閥門調節(jiē)流量✂️可以更好的(de)節約能耗，且節能(néng)效率與流量變化(huà)大小有關。在實際(ji)應用時應該注意(yì)變速調節的範圍(wei)，才能更好💞的應用(yong)離心泵變🈲速調節(jie)。

離心泵是廣泛應(yīng)用于化工工業系(xì)統的一種通用⁉️流(liu)體機械‼️。它😘具有性(xìng)能适應範圍廣（包(bao)括流量、壓頭💞及對(duì)輸送介質🧡性質的(de)适應性）、體積小、結(jie)構簡單、操作容易(yi)、操作費用低等🆚諸(zhu)多優💃🏻點。通常，所選(xuǎn)離心泵的流量、壓(yā)頭可能會和管路(lu)中要求的不一緻(zhì)，或由于生産任務(wù)、工藝要求發生變(biàn)化，此時都要求對(duì)泵進行流量調節(jiē)😄，實質是改變離心(xin)泵的工作點。離心(xin)泵的工作點是由(yóu)🈲泵的特性曲線和(hé)管路系統特性曲(qǔ)線共同決定的，因(yin)✉️此，改變任何一個(gè)的特性曲線都可(kě)以達到流量調節(jiē)🤟的目的✍️。目前，離心(xin)泵的流量調節方(fāng)式主要有調節閥(fa)控制、變速控制㊙️以(yi)及泵的并、串聯調(diao)節等。由于各種📞調(diào)節方式的原理不(bú)同，除有自己的優(yōu)缺點外，造成💘的能(néng)量損耗也不一樣(yàng)，為了尋求*、能🔴耗最(zuì)小、最節能的流量(liàng)調節方式，必須全(quán)面地了解離心泵(bèng)的😄流量調節方式(shi)與能耗之間的關(guān)系。

1 泵流量調節的(de)主要方式

1．1 改變管(guǎn)路特性曲線

改變(biàn)離心泵流量最簡(jiǎn)單的方法就是利(li)用泵出口閥門的(de)開度來控制，其實(shi)質是改變管路特(tè)性曲線的位置來(lai)改變泵的工作點(diǎn)。

1．2 改變離心泵特性(xìng)曲線
根據比例定(dìng)律和切割定律，改(gǎi)變泵的轉速、改變(bian)泵結構（如切♻️削葉(yè)輪外徑法等）兩種(zhǒng)方法都能改變離(li)👌心泵的特性曲線(xiàn)，從而達到調節流(liú)量（同時改變壓頭(tou)）的目💁的。但是☎️對于(yu)已經工作的泵，改(gǎi)變泵結構的方法(fǎ)不太方便，并且由(yóu)于改變了泵的結(jie)構，降低了泵的通(tong)用性，盡管它在某(mǒu)些時候調節流量(liang)經濟方✌️便1，在生産(chan)中也✌️很少采用。這(zhè)裡僅分析改變離(li)心泵🚶‍♀️的轉速調節(jie)流量💞的方法。從圖(tu)1中分析，當改變泵(bèng)轉速調節流量從(cong)Q1下降到Q2時，泵的轉(zhuan)速（或電機轉速）從(cong)n1下降到n2，轉速為n2下(xià)泵的👄特性曲🐉線Q-H與(yǔ)管路特性🛀🏻曲線⛷️He=H0+G1Qe2（管(guan)路特曲線不變🥵化(huà)）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過(guo)調速調節流🐆量後(hòu)新的工作點。此調(diào)節方法調節效果(guo)明顯、快捷、安全🌂可(kě)靠，可以延長泵使(shǐ)用壽命，節約電能(néng)，另外降低轉速運(yùn)行還能有效的降(jiàng)低離✏️心泵的汽蝕(shí)餘量NPSHr，使泵遠離汽(qì)蝕區，減⛱️小離心泵(bèng)發生💃🏻汽蝕的可能(neng)性2。缺點是改變泵(bèng)的轉速需要有通(tōng)過變頻技術來改(gǎi)變原動機（通常是(shi)電動機⛹🏻‍♀️）的轉速，原(yuán)理複雜，投資較大(dà)，且流量調節範圍(wéi)小。

1．3 泵的串、并連調(diao)節方式
當單台離(lí)心泵不能滿足輸(shu)送任務時，可以采(cai)用離心泵的并聯(lian)或串聯操作。用兩(liǎng)台相同型号的離(lí)心泵并聯，雖然壓(ya)頭變化不大，但加(jiā)大了總的輸送流(liu)✂️量，并聯泵的總效(xiào)率與單台泵💛的效(xiao)率相同；離心泵串(chuan)聯時總的壓頭增(zēng)大，流量變🐅化不大(da)，串聯泵的總♍效率(lü)與單台📞泵效率相(xiàng)同。

2 不同調節方式(shì)下泵的能耗分析(xi)
在對不同調節方(fāng)式下的能耗分析(xī)時，文章僅針對目(mù)前廣🔅泛采用的閥(fá)門調節和泵變轉(zhuǎn)速調節兩種🌐調節(jiē)方式加以分析。由(yóu)于離心泵的并、串(chuàn)聯操作目的在于(yú)提高壓頭或流量(liang)，在化工領域運用(yòng)不多，其能耗可以(yǐ)結合圖2進行分析(xi)，方法基本相🏃‍♂️同。

2．1 閥(fa)門調節流量時的(de)功耗
離心泵運行(háng)時，電動機輸入泵(beng)軸的功率N為：
N＝vQH／η
式中(zhong)N——軸功率，w；
    Q——泵的有效(xiào)壓頭，m；
    H——泵的實際流(liú)量，m3/s；
    v——流體比重，N/m3；
    η——泵的(de)效率。
當用閥門調(diao)節流量從Q1到Q2，在工(gōng)作點A2消耗的軸功(gong)率為：
NA2＝vQ2H2／η
  vQ2H3——實際有用功(gong)率，W；
vQ2(H2－H3)——閥門上損耗得(de)功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——離心泵損失(shi)的功率，W。

2．2 變速調節(jie)流量時的功耗
    在(zài)進行變速分析時(shí)因要用到離心泵(bèng)的比例定律，根據(ju)其應🛀🏻用條件，以下(xià)分析均指離心泵(beng)的變速範圍在±20%内(nèi)，且離心泵本身效(xiào)🌈率的變化不大3。用(yòng)電動機變速調節(jie)流量到流量Q2時，在(zài)工作點A3泵消耗的(de)軸功率為：
NA3＝vQ2H3／η
同樣經(jing)變換可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1)   （2）
式中    vQ2H3——實(shí)際有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——離心(xin)泵損失的功率，W。
2．3 能(neng)耗對比分析

3 結論(lùn)
    對于目前離心泵(bèng)通用的出口閥門(mén)調節和泵變轉速(su)調☔節兩種主要流(liu)量調節方式，泵變(biàn)轉速調節節約的(de)能耗比出口閥門(men)調節大得多，這點(dian)可以從兩者的功(gōng)耗分析和功耗對(duì)比分析看出。通過(guò)離心泵的流量與(yǔ)揚程的關系圖，可(kě)以更為直觀的反(fǎn)映出兩種調節方(fāng)式下的能耗關系(xì)。通過泵變速調節(jiē)來減小流量還🆚有(yǒu)利于降低離心泵(bèng)發生汽蝕的✍️可能(néng)性。當流量🔴減小越(yuè)大時，變速調節的(de)💚節能效率也越大(da)，即閥門調節損耗(hào)功率越大，但是，泵(bèng)變速過大時又會(huì)造成泵效率降低(di)，超出泵比例定律(lü)範圍，因此♉，在實際(jì)應用時應該從多(duo)方面考慮，在二者(zhe)之間綜合出*的流(liú)量調節方法。