1.離心泵的選(xuǎn)擇及安裝
離(li)心泵應該按(an)照所輸送的(de)液體進行選(xuan)擇，并校核需(xū)要的㊙️性能，分(fen)析抽吸，排出(chu)條件，是間歇(xiē)運行還是連(lian)續運行⭕等。離(li)心泵📱通常應(yīng)在或接近制(zhi)造廠家設計(jì)規定的壓力(lì)和流量條件(jian)下運行。泵😄安(ān)裝時應進行(hang)以下複查：
①基(jī)礎的尺寸，位(wèi)置，标高應符(fu)合設計要求(qiú)，地腳螺栓必(bi)須恰當和🔆正(zhèng)确地固定在(zài)混凝土地基(jī)中，機器不應(ying)有缺件，損壞(huai)或鏽蝕等情(qíng)況；

②根據泵所(suo)輸送介質的(de)特性，必要時(shi)應該核對主(zhǔ)要零件，軸密(mì)封件和墊片(pian)的材質；

③泵的(de)找平，找正工(gōng)作應符合設(she)備技術文件(jiàn)的規定📞，若無(wú)規定時，應符(fú)合現行國家(jia)标準《機械設(she)備安裝工程(cheng)施工及驗🍓收(shou)通☔用規範》的(de)規定；

④所有與(yǔ)泵體連接的(de)管道，管件的(de)安裝以及潤(run)滑油管道的(de)清洗要求應(ying)符合相關國(guó)家标準的規(guī)定。

2、離心泵的(de)使用

泵的試(shì)運轉應符合(he)下列要求：

①驅(qu)動機的轉向(xiang)應與泵的轉(zhuan)向相同；

②查明(míng)管道泵和共(gong)軸泵的轉向(xiang)；

③各固定連接(jie)部位應無松(sōng)動，各潤滑部(bu)位加注潤滑(huá)劑的規⭕格和(hé)數量應符合(hé)設備技術文(wén)件的規定；

④有(yǒu)預潤滑要求(qiu)的部位應按(àn)規定進行預(yu)潤滑；

⑤各指示(shì)儀表，安全保(bao)護裝置均應(yīng)靈敏，準确，可(ke)靠；

⑥盤車應靈(líng)活，無異常現(xiàn)象；

⑦高溫泵在(zai)試運轉前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應均(jun1)勻上升，每小(xiǎo)時溫升不應(ying)大于50℃；泵體表(biao)面與有工作(zuò)介質進口的(de)工藝📐管道的(de)溫差不應大(dà)于40℃；

⑧設置消除(chú)溫升影響的(de)連接裝置，設(she)置旁路連接(jiē)裝📞置提🐕供冷(lěng)卻水源。

離心(xin)泵操作時應(ying)注意以下幾(ji)點：

①禁止無水(shui)運行，不要調(diào)節吸人口來(lai)降低排量，禁(jin)止在過低的(de)流量下運行(hang)；

②監控運行過(guò)程，徹底阻止(zhǐ)填料箱洩漏(lou)，更換填料箱(xiāng)時要🚶用新填(tián)料；

③确保機械(xie)密封有充分(fèn)沖洗的水流(liu)，水冷軸承禁(jìn)止✂️使🌐用過量(liang)水流；

④潤滑劑(ji)不要使用過(guò)多；

⑤按推薦的(de)周期進行檢(jian)查。建立運行(háng)記錄，包括運(yun)行小時👄數，填(tián)料的調整和(he)更換，添加潤(run)滑劑及其他(ta)維護措🤩施和(he)時間。對離📞心(xin)泵抽吸和排(pai)放壓力，流量(liang)，輸入功率🚩，洗(xi)液和軸承的(de)溫度以及振(zhen)動情況都應(ying)該定期測量(liang)記錄。

⑥離心泵(beng)的主機是依(yi)靠大氣壓将(jiang)低處的水抽(chōu)到高處的，而(er)大氣壓最多(duō)隻能支持約(yuē)10.3m的水柱，所以(yǐ)離心泵的主(zhu)機離開🐅水面(miàn)12米無法工作(zuò)。

3、離心泵的維(wéi)護

3.1、離心泵機(jī)械密封失效(xiao)的分析

離心(xīn)泵停機主要(yào)是由機械密(mì)封的失效造(zao)成的。失效的(de)表現大都是(shì)洩漏，洩漏原(yuan)因有以下幾(ji)種：

①動靜環密(mì)封面的洩漏(lou)，原因主要有(yǒu)：端面平面度(dù)，粗糙度未👨‍❤️‍👨達(dá)到要求，或表(biao)面有劃傷；端(duān)面間有顆粒(lì)物質，造成兩(liang)端面不能同(tong)樣運行；安裝(zhuāng)不到位，方式(shì)不正确。

②補償(cháng)環密封圈洩(xiè)漏，原因主要(yao)有：壓蓋變形(xíng)，預緊力不均(jun1)勻；安❌裝🐆不正(zhèng)确；密封圈質(zhi)量不符合标(biao)準；密封圈選(xuan)型不對。

實際(jì)使用效果表(biǎo)明，密封元件(jian)失效最多的(de)部位是動，靜(jìng)環的端面，離(li)心泵機封動(dong)，靜環端面出(chu)現龜裂是常(chang)見的❤️失效現(xian)象，主要原因(yin)有：

①安裝時密(mi)封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lai)不及帶走摩(mo)擦副産生的(de)熱量；沖洗液(ye)從密封面間(jiān)隙中漏走，造(zào)成端面過熱(re)而損壞。